導電油漆是伴隨現代科學技術而迅速發展起來的特種功能的油漆品種。導電油漆由基料、填料、溶劑、助劑等組成，采用含銅、銀等復合微粒作為導電顆粒，涂層具有導體、半導體的性能的一種油漆。導電油漆已在電子、電器、航空、化工、印刷等多種軍、民用工業領域中得到應用。

　　導電油漆一般分為本征型導電油漆和摻雜型導電油漆。前者的成膜物質中主要含有本征型導電聚合物;后者的成膜物質中的成分就非常復雜了，其又可以細分為碳系導電油漆、石墨導電油漆、金屬系導電油漆、納米管導電油漆、金屬氧化物導電油漆。

　　本征型導電油漆是指以本征型導電聚合物為成膜物質所制成的導電涂料。導電高分子用于導電油漆的制備方法大多集中在直接利用導電高分子作成膜樹脂、導電高分子與其他樹脂混合使用、導電高分子材料作為導電填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等是較為活躍的一個研究領域。

　　摻雜型導電油漆是指以高分子聚合物為基礎加入導電物質，利用導電物質的導電作用，來達到涂層電導率在10-12S/m 以上。它既具有導電功能，同時又具有高分子聚合物的許多優異特性，可以在較大范圍內根據使用需要調節涂料的電學和力學性能，并且成本較低，簡單易行，因而獲得較為廣泛的應用。

　　導電油漆使用前，應將涂料于漆罐內完全攪拌均勻，方可使用。經攪拌均勻后銀金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導電性能。涂料稀釋后，使用時最好經常攪拌做到不小于5min，攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導電效果;已稀釋的產品應盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經攪拌后仍不影響使用特性效果。

　　防護措施：使用期間，確保作業環境通風良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環境。

　　導電油漆是電鍍銀粒子制成的防電磁波干擾油漆，單組份、省工、省時、便捷、附著力好、平整、內聚力強、無疏松粒子，可用于金屬、復合材料為基材的手機、計算器、精密儀器等殼體內壁噴涂材料。干燥固化后漆層性能穩定，噴涂在工件表面細膩平滑和純銀導電漆一樣有優良的導電性能、細膩的導電粒子保證了電子元器件的安全性。導電油漆的出現，有效的解決了非金屬表面實現電聯接的問題。

　　為保證漆料與基面的附著能力，在常規情況下，導電漆料只建議使用在PC、ABS等非金屬材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底劑配合使用。導電油漆需要密封儲存于通風、干燥的室內環境(6個月/25℃)。

　　導電油漆通過噴涂、刷涂的方法，使完全絕緣的非金屬或非導電表面具有像金屬一樣的吸收、傳導和衰減電磁波的特征，從而起到屏蔽電磁波干擾的作用。屏蔽就是對兩個空間區域之間進行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區域對另一個區域的感應和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴散;用屏蔽體將接收電路、設備或系統包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響。