環氧陶瓷涂料是由環氧樹脂、石英砂、流平劑、防沉劑、增韌劑組成，經化學固化形成涂層。因其組成中石英砂體積含量高達20%以上，涂層堅硬、致密、抗沖擊、耐磨，適用于鋼制管道、鑄鐵管道的內涂層和外涂層。用這種低本錢、高強度、高防腐性能的新材料襯里的大口徑鑄鐵管，正大批量出口科威特。

　　環氧陶瓷涂料用途

　　鑄鐵管大量用于城市自來水和生活污水的輸送，為防止管內積垢、減緩腐蝕，管內壁常襯涂水泥砂漿。隨著經濟發達國家的家用洗滌、往污、殺菌化學藥劑的使用量日漸增多，水泥砂漿襯里層已逐漸不適應生活污水日益惡劣的腐蝕條件。自上世紀80年代起，美國出現了能對鑄鐵管及其水泥砂漿襯里提供更好保護的環氧陶瓷襯里，其產品名稱為Protecto 401，1981年在美國首次產業規模使用，其后陸續在美國、中東、南美和加勒比地區的數百英里球墨鑄鐵下水管內襯使用而無一失敗記錄。

    環氧樹脂水性化，起始采取外加乳化劑法，此方法乳化液穩定性差，外加乳化劑殘留明顯降低固化物理化性能。目前，水性化技術轉向自乳化方法，即化學改性方法，利用環氧樹脂上環氧基、仲羥基及次甲基上的氫等活性反應基團，把其他親水基團或親水鏈段引入到環氧樹脂分子結構中，使環氧樹脂具有親油親水雙親性，從而實現水性化。改性后的環氧樹脂可分為離子型和非離子型2類。離子型水性環氧存在的主要問題：①水性樹脂與固化劑酸堿性差異較大，影響固化反應過程，涂膜表干過慢且性能下降;②通過酯化反應改性得到的水性環氧樹脂，因酯鏈容易水解，固化物耐水性降低;③通過接枝共聚，可得到高穩定等優點，但存在接枝反應影響因素多、反應不易控制、產物復雜等缺點。

　　非離子型水性環氧，即在環氧樹脂主鏈上接枝具有一定親水性非離子鏈段，其親水性不如成鹽的離子型水性環氧，貯存穩定性較差，但它對環境pH不敏感，其水乳化物無論與酸性或堿性固化劑匹配都較好。本文采用環氧樹脂接枝胺類化合物為乳化劑乳化固體環氧樹脂，制得穩定的環氧樹脂乳液，與自制水溶性胺類-環氧樹脂固化劑相配合，此種水性環氧樹脂體系的綜合性能全面達到或接近溶劑型體系。采用固體環氧樹脂乳液，僅憑體系水分蒸發，涂膜表干較快，利于施工。

　　水性環氧涂料在力學性能、耐化學品性、硬度、耐腐蝕性等方面達到或接近溶劑型環氧涂料;水代替有機溶劑，節省能源，利于環保。潮濕底材、氣體不易流通的環境，更宜采用水性環氧涂料。在混凝土封閉涂料、工業地坪涂料、工業防腐涂料等領域都具有廣泛的應用前景。深入研發水性環氧在更寬領域中應用，一定會取得更多更大的經濟、社會效益。

　　環氧涂料是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過加入特種添加劑、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

    環氧涂料施工方法及要求

　　1、配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)專用固化劑(冬季溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑)，充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。最好先作固化小試。

　　2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

　　3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。

　　5、理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。

　　6、涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

　　7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加專用稀釋劑，其用量為3～10%。

　　8、工具清洗：可用專用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。

　　9、最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

　　1.防腐性能：環氧涂料，因其性能比較穩定，會用時間比較久，所以，具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性能等。

　　2.施工工藝：環氧涂料的性能廣泛，大部分的環境都是適合使用的，施工工藝也是非常的簡單，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

　　3.涂層耐磨性：其涂料固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。