耐熱玻璃:學名硼硅酸鹽玻璃、硼硅酸玻璃，指的是含有耐熱性強的硼酸、硅酸成分，能夠承受冷熱聚變溫差變化的特種玻璃。

　　熱膨脹系數(因溫度提高導致玻璃體膨脹的比率)比較小，在急劇溫度變化下也不易破碎。具有低膨脹、抗熱震、耐高溫、耐腐蝕、強度高等一系列優良性能。其原料價格比普通玻璃高，制造費用也較高，因此耐熱玻璃的銷售價比普通玻璃、鋼化玻璃高。耐熱玻璃材質使用安全系數高，絕不會發生類似鋼化玻璃的自爆現象;熱膨脹系數小，耐急劇溫度變化范圍大(≥120℃)、耐熱最高溫度達1200℃。耐熱玻璃多用于器皿、奶瓶、實驗用燒杯、工業鍋爐視鏡、機械設備視窗玻璃等。

　　高硼硅耐熱玻璃指的是：含有耐熱性強的硼酸﹑硅酸成分,能夠承受急劇溫差變化的玻璃，玻璃是無毒的，其耐水、耐酸為一級，耐堿為A級，玻璃有害成分小于0.1%，是國內外廣泛使用的耐熱玻璃，屬于一種優良的防腐蝕材料。

　　高硼硅耐熱玻璃的特點

　　1.裝開水不會爆炸。

　　2.可加熱

　　3.雙層玻璃不是真空的，及時打碎了也不會彈出來傷到人。

　　3.有一定的保溫性能。

　　4.不含有機化學物質，比較監看環保。

　　5.用臟之后容易清洗。

　　耐熱玻璃茶具一般都是采用高硼硅耐熱玻璃加工而成的，其具有良好的耐熱性能，并且茶具使用的時候產生的茶漬比較容易好清潔，適合大部分的家庭使用，

　　其制作方法如下：

　　1.主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。

　　2.配合料制備 首先對原料進行預加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會形成殘留料粉結石或富硅節瘤;過細的顆粒容易飛揚或集聚成團。將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉鼓式、槳葉式或盤式混合機進行混合。

　　2.熔制 將玻璃配合料進行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發生一系列物理化學反應，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時,玻璃液的化學組成也趨向均勻,必要時，加機械外力攪動。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達到適合成型要求的粘度。

　　熔制在玻璃熔窯中進行。大批量生產時在池窯中連續熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產時在坩堝窯中間歇熔制。

　　3.成型 將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態、可塑態至固態，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。人工挑料時，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s;機械自動供料時為102～103Pa·s,相當于玻璃液澄清時粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應為106Pa·s, 在這個可塑范圍內對玻璃料進行剪切、粘結、吹擴、壓延等成型操作。若制作時間較長，須調節玻璃成分使粘度轉變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過程硬化太快和發生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。

　　4.玻璃管吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管，一端蘸取玻璃液(挑料)，一端為吹嘴。挑料后在滾料板(碗)上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品;也可無模自由吹制，最后從吹管上敲落。大型制品成型時，需反復挑料滾勻，以集取足夠料量。機械吹制時，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經供料機形成設定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹-吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓-吹法，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。

　　鋼化玻璃又稱強化玻璃。它是用物理的或化學的方法，在玻璃表面上形成一個壓應力層，玻璃本身具有較高的抗壓強度，不會造成破壞。當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵銷，避免玻璃的碎裂，雖然鋼化玻璃內部處于較大的拉應力狀態，但玻璃的內部無缺陷存在，不會造在成破壞，從而達到提高玻璃強度的目的。

　　鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化學鋼化法。物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃。它時將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(600℃)時，通過自身的形變消除內部應力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內部受拉，外部受壓的應力狀態，一旦局部發生破損，便會發生應力釋放，玻璃被破碎成無數小塊，這些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。