利用油泵中的液壓油，通過油缸的執行，提高油液的壓強然后作用在活塞上，活塞受到來自兩邊不同的壓力，就會運動做功，從而帶動葉片軸旋轉，傳送壓強給其他裝置，驅動其他零件運動。

　　一般確定好傳動方式后，就要開始做液壓系統設計。

　　液壓系統的設計步驟如下：

　　1、分析工程概況，確定設計要求。

　　2、確定具體的性能參數。

　　3、畫出原理圖。

　　4、估算液壓元件數量，確定元件型號規格。

　　5、測驗液壓系統的性能。

　　6、設計液壓缸，并畫出草圖。

　　7、繪制工作圖，設計任務書。

　　液壓系統設計要求如下：

　　1、設計內容要全面，工藝要求要符合標準。

　　2、主機的工作循環、執行機構的運動方式(移動、轉動或擺動)，以及完成的工作范網都要非常明確。

　　3、執行元件的各性能要求要明確清楚。性能包括調速范圍、運動速度、工作行程、載荷性質和變化范。

　　4、工作環境的要求，以及主機各零部件的執行要求。

　　5、液壓系統的工作性能，如工作平穩性、可靠性、換向精度、停留時間和沖出量等方面的要求。

　　液壓系統的組成包括五個部分，即 、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。

　　動力元件：具有把機械能轉換成壓力能的作用。

　　執行元件：通常是指液壓缸和液壓馬達，具有把壓力能轉換為機械能的作用。

　　控制元件：指各種液壓閥，整個系統中液體的壓力、流量和方向都有這些控制元件控制和調節。

　　輔助元件：除了以上三個元件，系統中的其他元件都可以歸屬于這類。如油箱、冷卻器、壓力表、濾油器、加熱器等。

　　液壓油：是一種傳送壓強的介質。

　　1、液體在管道中的流動時產生的摩擦力會導致一些壓力損失。

　　排除方法：增加泵的額定壓力，一般以大于最大工作壓力的1.3-1.5倍為參考數據。

　　2、產生相對運動的元件之間，必然會存在一定的間隙，有間隙就會有油液泄漏，從而導致流量損失。

　　排除方法：增加泵的額定流量，一般也是以大于最大工作流量的1.1-1.3倍為參考數據。

　　3、有時候突然轉變運動方向或關閉閥門，就會產生液壓沖擊。

　　排除方法：延緩運動速度變化，估算壓力最大值，相出相應解決方法。例如把電磁和流動換向閥合在一起用，對于液壓沖擊有一定減緩作用。

　　4、空穴和氣蝕現象。

　　有空氣進入液壓系統中，產生液壓沖擊，造成噪聲和振動，就是空穴現象，一般發生空穴的同時，就會有氣蝕發生。氣蝕就是指空氣對金屬元件的腐蝕。

　　排除方法：液壓泵的結構設計要嚴謹、合理，盡量避免油道狹窄和急彎。選擇抗腐蝕性高的材料。