隨著日益嚴格的國家環保法規的頒布和實施，涂裝的要求也越來越高。涂裝不僅要保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能，還要采用性能良好的材料和施工工藝、降低揮發性有機物(VOC)的排放。近年來，水性漆因其較為環保的成分，成為涂料的主力軍。
水性漆就是以水作為稀釋劑，不含有機溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使用方便等特點。可使用在木器、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質上。
水性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
1、水性漆的最大優點—環保
傳統的油性漆含有85%以上的有機溶劑，而水性漆僅含10%的有機溶劑，因此VOC排放量較低。同時水性漆還有較好的漆層特性，良好的通透性和光澤度。
2、水性漆的缺點—較長的揮發時間
水性漆與溶劑型漆相比具有低揮發速率、高表面張力、高導性、腐蝕性以及易產生氣泡的特點，導致水性漆在設備和施工工藝方面與溶劑型漆有所不同。
水性漆噴涂的技術特點
(1)噴漆室和烘干室
首先，由于水的腐蝕性比溶劑的要大，因此噴漆室的循環水處理系統需采用不銹鋼制成，其次，噴涂室的空氣流動狀況要良好，風速控制在0.2～0.6m/s之間，或者空氣流動量達到28000m3/h(正常烤漆房均能滿足此條件)，同樣烘干室中由于空氣中的水分含量較高也會對設備造成腐蝕，所以烘干室內壁也需采用防腐材料制造。
(2)自動噴涂系統
水性漆噴涂的噴漆室的最佳溫度為20℃～26℃，最佳相對濕度為60%～75%。允許溫度為20～32℃，允許相對濕度為50%～80%。因此噴漆室內必須有適當的調溫調濕裝置。國內汽車涂裝噴漆室冬天都可以調溫調濕，夏天卻很少有調溫調濕的，因為需要的制冷量太大，所以很少有送冷風的。
(3)其它設備
吹風槍。使用機械方法幫助加快色漆層干燥，如專用吹風槍。控制層無需使用機械方法加速干燥。
由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量(主要為水)應降低到10%以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產生水泡，影響外觀質量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10%以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當的強制干燥。常見的強制干燥設備是吹風槍，在使用吹風搶時吹出的氣流方向應與烤漆房內氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆(例如P190-68505P190-6060按照清漆：固化劑：稀釋劑二2:1:5%～10%的比例調配)。中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概5～7min。高濃度的清漆噴涂一層半(霧罩噴涂一層，濕噴一層)。干燥時間大約10～15min。
水性漆明顯比普通的漆優點多，但是家里適合什么樣的乳膠漆，還是多聽取專業
設計師的建議與意見。
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